Qui trình làm việc của máy ép gạch không nung
Quá trình làm việc của máy ép gạch không nung bao gồm các bước sau
Xử lý nguyên liệu: Nguyên liệu như mạt đá, xỉ than, cát, đất sỏi được phân loại và nghiền nhỏ nếu cần thiết. Sau đó, chúng được lưu trữ tại kho bãi để tiện cho việc trộn cấp phối
Cấp nguyên liệu: Sử dụng phễu chứa liệu và băng tải, nguyên liệu được đưa xuống ban cân theo công thức phối trộn đã cài đặt từ trước
Trộn nguyên liệu: Các cốt liệu như mạt đá, nước và xi măng được đưa vào máy trộn một cách tự động theo quy định cấp phối. Hỗn hợp sau khi trộn được tự động đưa vào ngăn phân chia nguyên liệu ở khu vực máy tạo hình
Máy tạo hình: Nhờ vào hệ thống thủy lực, máy hoạt động theo cơ chế ép kết hợp với rung để tạo ra các viên gạch block đồng đều và chất lượng cao
Tự động ép mặt: Nếu cần tạo màu bề mặt cho gạch, sẽ có bộ phận giúp tạo màu bề mặt cho gạch tự chèn
Tự động chuyển gạch: Máy tự động chuyển và xếp từng khay gạch vào vị trí định trước, giúp chuyển gạch vừa sản xuất ra để dưỡng hộ hoặc tự động chuyển vào máy sấy tùy theo mô hình sản xuất
Quy trình này được điều khiển bởi hệ thống PLC tự động, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và đảm bảo chất lượng gạch không nung.
Nguyên liệu chính để sản xuất gạch không nung bao gồm:
- Cát: Thường là cát núi, cát sông, hoặc cát nhân tạo. Cát sử dụng phải là cát thô và có kích thước hạt đồng nhất
- Đá mạt: Là nguyên liệu chính có ở nhiều vùng miền của Việt Nam, đặc biệt là ở những tỉnh có các mỏ khai thác đá xây dựng lớn
- Xi măng: Sự kết hợp của xi măng thông thường giúp cải thiện sức mạnh và kháng nước của gạch
- Nước: Mức nước thích hợp làm cho gạch có độ bền cao. Lượng nước vừa đủ sẽ tạo ra sự khác biệt độ bền của gạch, kháng nấm mốc
Ngoài ra, còn có các loại gạch không nung khác được sản xuất từ phế thải công nghiệp như xỉ than, vôi bột; hoặc từ các biến thể và sản phẩm phong hóa của đá bazan
