Dây chuyền sản xuất gạch bông gió bao gồm những gì

Dây chuyền sản xuất gạch bông gió là một hệ thống máy móc sản xuất thủ công hoặc bán tự động. Dây chuyền được sử dụng để sản xuất gạch thông gió hoặc các loại gạch không nung từ các nguyên liệu tự nhiên như cát, xi măng, và các thành phần phụ gia. Dây chuyền này bao gồm một số máy móc thành phần như sau:

• Máy trộn nguyên liệu: là các loại cối trộn bê tông dạng đứng hoặc cối trộn bê tông dạng ngang. Tùy vào công suất thiết kế để có thể lắp đặt hệ thống trộn nguyên liệu tương ứng. 
• Máy ép tạo hình: Đây là loại máy thành phần quan trọng nhất của dây chuyền sản xuất gạch bông gió. Nó quyết định nên tổng công suất sản xuất, cũng như quyết định chất lượng đầu ra sản phẩm. Có 2 loại máy ép tạo hình chính là máy bán tự động (tháo khuôn bằng tay, ép & canh lực bằng máy) và máy ép thủ công (tháo khuôn bằng tay, ép & canh lực bằng tay)
• Kệ khung phơi sấy: Là toàn bộ hệ thống lưu sản phẩm sau khi ép. Nó giúp viên gạch sau ép được bảo quản một cách tốt nhất. Hệ thống kệ khung này có thể tự sản xuất tùy theo nhu cầu sử dụng hoặc tùy theo bố trí của nhà máy
• Hệ thống tưới phun dưỡng hộ: là hệ thống cung cấp độ ẩm cần thiết cho viên gạch sau ép trong vòng 24 tiếng. Nó khá đơn giản nhưng vô cùng quan trọng trong quá trình sản xuất viên gạch bông gió.

  

Dưới đây là một số bước quan trọng để tạo ra các viên gạch bông gió có chất lượng cao. Các bước chính bao gồm:

• Trộn và lưu giữ nguyên liệu: Các thành phần chính bao gồm cát, xi măng và nước được trộn lại để tạo thành hỗn hợp đồng nhất. Hỗn hợp sau đó được lưu giữ trong các bể trộn để đảm bảo tính đồng nhất và đủ độ ẩm.
• Ép gạch: Sau khi trộn chất liệu, hỗn hợp được đưa vào máy ép gạch bông gió. Máy ép gạch thường là một phần quan trọng của dây chuyền sản xuất và có nhiệm vụ tạo áp lực lên hỗn hợp để tạo ra các viên gạch có hình dạng theo từng loại khuôn và chúng sẽ hình dạng, kích thước đồng nhất.
• Dưỡng hộ & Sấy khô: Các viên gạch tách ra sau khi tháo khuôn được đặt trong các khay hoặc pallet chứa. Sau đó các viên gạch bông gió được dưỡng hộ tự nhiên trong 24 giờ. Và được sấy khô tự nhiên trên hệ thống kệ hoặc trong điều kiện quạt gió. Quá trình sấy khô giúp tạo nên độ cứng và tính ổn định cho các viên gạch.
• Kiểm tra chất lượng: Các viên gạch đã sấy khô sẽ được kiểm tra chất lượng để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và kích thước yêu cầu trước khi đóng gói và xuất xưởng.
• Đóng gói và xuất xưởng: Cuối cùng, các viên gạch chất lượng cao sau khi kiểm tra sẽ được đóng gói và chuẩn bị để xuất xưởng để phục vụ các công trình xây dựng và các nhu cầu xây dựng khác.
  
  Dây chuyền sản xuất gạch bông gió đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp các sản phẩm gạch đa dạng về mẫu mã, đảm bảo về chất lượng và bền bỉ theo thời gian cho các công trình xây dựng.

Quý khách có nhu cầu tư vấn dây chuyền sản xuất gạch bông gió xin liên hệ số điện thoại hoặc Zalo 08.8888.5665 để được tư vấn về hệ thống sản xuất gạch bông gió xuất khẩu chất lượng cao.